Floating Gap
Prilikom usvajanja transportne trake za okretanje.lučni dio transportera će se spojiti sa ravnim transporterom i oba kraja lučnog dijela treba da budu vođeni na ravno, a zatim će transporter raditi nesmetano.
Unutrašnji radijus zahteva najmanje 2,2 puta širinu transportne trake.
STL1 ≧ 1,5 XW ili STL1 ≧ 1000 mm
Pojedinačno okretanje se ne ograničava na 90°;mora poštovati ograničenje radijusa okretanja i dizajnirati od 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°,.... do 360°.
Referentna tabela dimenzija plutajućeg razmaka (G)
| jedinica: mm | ||||
| Serije | Debljina pojasa | Prečnik lančanika (PD) | Broj zuba | Plutajući razmak (G) |
| 100 | 16 | 133 | 8 | 5.6 |
| 164 | 10 | 4.5 | ||
| 196 | 12 | 4.0 | ||
| 260 | 16 | 3.0 | ||
| 200 | 10 | 64 | 8 | 2.6 |
| 98 | 12 | 1.7 | ||
| 163 | 20 | 1 | ||
| 300 | 15 | 120 | 8 | 4.3 |
| 185 | 12 | 3.3 | ||
| 400 | 7 | 26 | 8 | 1 |
| 38.5 | 12 | 0.3 | ||
| 76.5 | 24 | 0 | ||
| 500 | 13 | 93 | 12 | 1.3 |
| 190 | 24 | 0.5 | ||
Dead Plate
Preporučujemo da se usvoji ugljični čelik debljine iznad 5 mm, nehrđajući čelik ili legirani čelik visoke tvrdoće itd. kao materijal za proizvodnju mrtve ploče.Važno je uzeti u obzir svaki razmak prijenosnog položaja, kako bi proizvodi za utovar nesmetano prolazili kroz položaj prijenosa.
Molimo pogledajte poglavlje Osnovna dimenzija u specifikaciji dizajna da biste dobili vrijednost C, a pogledajte Plutajući razmak u ovom poglavlju da biste dobili vrijednost G, a zatim koristite formulu ispod, rezultat izračuna će biti stvarna dimenzija plutajućeg razmaka.
FORMULA:
E = CX 1,05
A = ( 2 XE ) ( G + G')
Specifikacija dizajna bočnog prijenosa
Općenito, aplikacija prijenosa od 90 stupnjeva je uobičajena upotreba integralnog postupka transporta.Preporučujemo vam da usvojite HOMGSBELT okretni remen;može učiniti da koristite prostor fleksibilno.
Ako fabrički prostor nije dovoljno velik za minimalni radijus okretanja HOMGSBELT okretnog remena, potrebno je usvojiti dizajn bočnog prijenosa u okviru kako bi se riješio ovaj problem.
Auxiliary Rollers
Za projektovanje položaja prenosa između dva transportera, ako je dno utovarnih proizvoda ravno i njegova dužina je preko 150 mm, osim mrtve ploče, može se koristiti i pomoćni valjak za prenos koji pomaže transportnoj traci da postigne glatki i bolji prenos kretanje tokom rada.
Konstrukcijska specifikacija pomoćnih prijenosnih valjaka u položaju pogona / praznog hoda
| jedinica: mm | ||||||
| Serije | Debljina (pojas) | Zupčanik Dia. | Broj zuba | A (min.) | B (min.) | D (maks.) |
| 100 | 16 | 133 | 8 | 85 | 0~1 | 34 |
| 164 | 10 | 100 | 40 | |||
| 196 | 12 | 116 | 50 | |||
| 260 | 16 | 150 | 66 | |||
| 200 | 10 | 64 | 8 | 47 | 20 | |
| 98 | 12 | 63 | 25 | |||
| 163 | 20 | 95 | 40 | |||
| 300 | 15 | 120 | 8 | 88 | 40 | |
| 185 | 12 | 106 | 44 | |||
| 400 | 7 | 26 | 8 | 20 | 10 | |
| 38.5 | 12 | 28 | 15 | |||
| 76.5 | 24 | 53 | 25 | |||
| 500 | 13 | 93 | 12 | 64 | 25 | |
| 190 | 24 | 118 | 40 | |||
Specifikacija dizajna pomoćnih valjaka za prijenos u prijenosu platforme
| Jedinica : mm | |||||||
| Serije | Debljina (pojas) | Zupčanik Dia. | Broj zuba | A (min.) | B (min.) | C (min.) | D (maks.) |
| 100 | 16 | 133 | 8 | 74 | 0~1 | 23 | 20 |
| 164 | 10 | 92 | 28 | 25 | |||
| 196 | 12 | 106 | 33 | 30 | |||
| 260 | 16 | 138 | 41 | 38 | |||
| 200 | 10 | 64 | 8 | 42 | 18 | 15 | |
| 98 | 12 | 60 | 21 | 18 | |||
| 163 | 20 | 93 | 28 | 25 | |||
| 300 | 15 | 120 | 8 | 76 | 28 | 25 | |
| 185 | 12 | 108 | 30 | 27 | |||
| 400 | 7 | 26 | 8 | 17 | 9 | 6 | |
| 38.5 | 12 | 24 | 12 | 9 | |||
| 76.5 | 24 | 45 | 18 | 15 | |||
| 500 | 13 | 93 | 12 | 56 | 18 | 15 | |
| 190 | 24 | 108 | 28 | 25 | |||
Vodič uređaj
Kada se mrtve ploče ili pomoćni prijenosni valjci koriste za prijenosni položaj transportnog sistema, za linearnu razliku brzine ili centrifugalnu silu, proizvodi će biti izbačeni ili odstupiti od središnjeg položaja trake.Za sada je potrebno instalirati uređaj za vođenje koji će pomoći da proizvodi neometano prolaze kroz položaj okretanja i unutar efektivnog transportnog prostora.
Specifikacija dizajna vodećeg valjka
Vodeći valjci su obično izrađeni od metalnog materijala.Njegov vodeći radijus je približno 1/4 efektivne širine pojasa.Ako su proizvodi za punjenje potrebni da pojačaju trenje, trebalo bi da usvoji gumeni ili PVC materijal za omotavanje površine vodećih valjaka.Posebno je pogodan za velika ili teška opterećenja transportnih proizvoda.Korištenje kugličnih ležajeva za vodeći valjak može učiniti da se valjak okreće glatkijim.
Specifikacija dizajna vodilice
Većina uređaja za vođenje je obično napravljena od plastičnog materijala sa manjim trenjem, kao što su UHMW, HDPE i tako dalje.Može biti dizajniran u više oblika ili izgleda za potrebe instalacije.Vodilice su prikladne za srednje ili minijaturno opterećenje pri transportu.Vodilice su također izrađene od plastičnog materijala sa manjim trenjem.Proizvođači mogu ponuditi mnoge vodilice u svim oblicima za potrebe kupaca.
Kada sistem transportera usvoji mrtvu ploču ili pomoćni ležaj sa jednog transportera na drugi pod uglom od 90 stepeni, kombinovanje vodećih valjaka sa šinama za vođenje učiniće postupak transporta glatkijim i lakšim.
Obratite pažnju na to da li bi proizvodi udarili u vanjsku vodilicu zbog centrifugalne sile kada traka ide do točke okretanja, ili bi premašili efektivni raspon puta za nošenje remena i rezultirali gomilanjem proizvoda i zaglavljivanjem proizvodne linije.Općenito, efektivna širina trake mora biti veća od maksimalne širine utovarnih proizvoda.